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電解鹽水消毒設備次氯酸鈉發(fā)生器

簡要描述:

邵陽區(qū)域電解鹽水消毒設備次氯酸鈉發(fā)生器
溶液反應:2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O
電解鹽水型次氯酸鈉發(fā)生器的電解過程是一個電化學的反應過程,它的原材料是鹽,制成的次氯酸鈉溶液品質純凈,該化學原理雖然簡單,但影響的技術指標很多,所以次氯酸鈉發(fā)生器電解電的設計要考慮綜合各種因素,根據(jù)結構緊湊合理、運行節(jié)能、操作維護方便、運行可靠性高、設備使用壽命長等特點來設計制造。

更新日期:2024-03-07

型號:HCCL

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品牌和創(chuàng)加工定制
工作時間24hmin額定濃度6000-8000ppm
殺菌率99.99%規(guī)格50-50000g
應用領域自來水廠、水廠

邵陽區(qū)域電解鹽水消毒設備次氯酸鈉發(fā)生器

1、管式板狀電,發(fā)熱低,產量足,耗鹽耗電低。
2、帶有精密過濾器和軟化水裝置,去除鈣鎂離子,不易結垢。
3、控制系統(tǒng)采用液晶顯示,人機界面,支持全中文顯示,可直接完成系統(tǒng)的操作,隨時顯示設備狀態(tài)、操作指示、參數(shù)設定等信息。
4、投加方式方便,正負壓投加皆可,也可以根據(jù)余氯或者流量控制。
5、全自動連續(xù)運行,自動溶鹽,自動配比稀鹽水,儲藥箱設高低液位,自動控制電解槽及計量泵的運行


1、技術說明

1.1工作原理

次氯酸鈉發(fā)生器電解主反應過程可用以下方程式來表示:

NaCl+ H2O →NaClO + H2↑

電反應:陽: 2Cl- - 2e → Cl2 陰: 2H+ + 2e → H2

溶液反應:2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O

電解鹽水型次氯酸鈉發(fā)生器的電解過程是一個電化學的反應過程,它的原材料是鹽,制成的次氯酸鈉溶液品質純凈,該化學原理雖然簡單,但影響的技術指標很多,所以次氯酸鈉發(fā)生器電解電的設計要考慮綜合各種因素,根據(jù)結構緊湊合理、運行節(jié)能、操作維護方便、運行可靠性高、設備使用壽命長等特點來設計制造。次氯酸鈉溶液投加準確,操作安全,使用方便,易于儲存,對環(huán)境無毒害,不存在跑氣泄漏,可以在任意環(huán)境工作狀況下投加。

1.2 總體結構

(1)預軟水裝置;(2)鹽水箱;(3)電解電總成;(4)整流電源;(5)次氯酸鈉存儲罐;(6)排氫裝置;(7)自動控制系統(tǒng)等部分組成。

邵陽區(qū)域電解鹽水消毒設備次氯酸鈉發(fā)生器

1.3主要部件性能描述

預軟水裝置:將溶鹽原水進行軟化處理,除去水中的鈣、鎂離子,降低水的硬度,出水要求達到電解食鹽水水質硬度標準。

鹽水箱:預軟化水與鹽在此配置成飽和鹽水后自動稀釋成3%-5%的稀鹽水。

電解電總成:陽材料采用鈦基體TA1 鍍釕銥,陰材料為TA1優(yōu)質鈦材,此種電使用壽命長,過電位較低,析氯電流效率高,節(jié)能效果好。

整流電源:采用制作的穩(wěn)壓開關電源,電轉換效率>92%,發(fā)熱量低,運行穩(wěn)定;電源本身具有輸入過壓/欠壓保護、輸出過壓/過流/短路保護、過熱保護等,確保電源運行的高可靠性和的安全性能。

次氯酸鈉存儲罐:存儲罐用于存儲發(fā)生器所制取的全部次氯酸鈉溶液,帶有高、低液位控制,當液位達到高位時,處于滿槽狀態(tài),發(fā)生器暫停運行,并點亮滿槽燈,隨著溶液的逐漸被使用,當液位下降中位時,發(fā)生器重新啟動運行,滿槽燈滅,當液位下降低位控制點以下時,表示存儲槽的次氯酸鈉溶液已經很少,系統(tǒng)會暫停自動投氯,直液位上升低位控制點以上。

排氫裝置:發(fā)生器在電解的過程會產生少量的氫氣副產物,設置排氫裝置氫氣安全排放。

自控系統(tǒng):可根據(jù)客戶要求配置PLC自動控制,變頻投加與在線余氯儀及控制中心組成成套閉環(huán)投加控制系統(tǒng),余氯監(jiān)測儀對樣水的余氯量進行實時監(jiān)測,并把數(shù)據(jù)轉化為4~20mA信號發(fā)送控制中心PLC,控制中心對該數(shù)據(jù)進行運算后輸出信號對等4~20mA給變頻器,從而控制投加計量泵的流量,獲得管網余氯的穩(wěn)定值,實現(xiàn)閉環(huán)、可靠、穩(wěn)定、安全的變頻投加、監(jiān)測及控制。

1.4 工藝流程

1.4.1工藝流程說明

溶鹽原水經過軟化處理后,進入溶鹽箱,鹽在此溶于水后制成飽和濃鹽水,濃鹽水與自來水等比例流入稀釋鹽水箱被稀釋為3%-5%的稀鹽水,鹽水自流進入電解槽;電解槽將鹽水電解產生0.8%-1%的次氯酸鈉溶液和少量氫氣;氫氣通過排氫裝置排室外,次氯酸鈉溶液流入儲液箱,計量泵將次氯酸鈉溶液送消毒處理設施。

1.4.2工藝流程

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